危废撕碎机的出料粒度调节是确保其满足不同处理需求的关键操作，需结合设备结构、物料特性及工艺要求进行综合调整。以下是具体调节方法及注意事项：

一、调节方式

1. 刀具间隙调整

通过调节动刀与定刀之间的间隙控制破碎效果。间隙越小，剪切力越强，出料粒度更细。操作时需停机，松开固定螺栓后移动转子位置，通常配备刻度盘或液压装置实现调节。建议每次调整量不超过2mm，避免过度磨损。

2. 筛网更换

筛网孔径直接决定出料上限尺寸。针对不同粒度需求更换对应孔径的筛板（常见规格10-50mm）。安装时需确保筛网与转子间隙均匀，避免物料侧漏。高湿粘物料建议选择带自清洁功能的波纹筛网。

二、辅助调节手段

3. 转速优化

提高转子转速可增加物料受剪切次数，使颗粒更细小。但需注意：转速超过设计值10%会导致轴承过热，需同步加强冷却系统。变频控制可实现20-50Hz无级调速，兼顾效率与能耗。

4. 进料控制

采用定量喂料器调节进料速度和均匀性。物料层过厚会降低破碎效率，建议填充量维持破碎腔容积的70-80%。对于薄膜类轻质物料，可加装预压辊提升进料密度。

三、特殊工况处理

5. 多级破碎配置

对于要求<5mm的超细破碎，可采用双轴撕碎机+细碎机的组合工艺。一级出料30mm，二级加装锤片式细碎机构，能耗较单级系统降低约15%。

6. 刀具组合优化

交替使用三角形刀（粗碎）和狼牙刀（细碎），配合不同刀间距，可扩展粒度调节范围。硬质物料建议刀具硬度HRC58-62，软质物料HRC52-55。

四、维护保障

- 每班次检测刀具磨损量，单边磨损超3mm需及时更换

- 筛网堵塞率超过30%时应停机清理，采用压缩空气反吹法效率

- 每月校验主轴跳动量，径向偏差≯0.1mm/m

通过上述综合调节，危废撕碎机可稳定实现5-100mm的粒度输出范围，满足焚烧、填埋、资源化等不同处置工艺需求。实际应用中建议行小批量物料试验，以粒度分析仪检测D90值，逐步微调至目标值。